DQ-4自動巖石鋸石機

自動巖石鋸石機

全封閉試剛石切割機用于切割水磨石，天然石。混凝土制品。陶瓷。耐火磚。等到非金屬材料板材及管材。

自動巖石鋸石機主要技術(shù)參數(shù)：
1、主軸轉(zhuǎn)數(shù)：1400r/s
2、主電機4kw
3、進刀調(diào)速轉(zhuǎn)機；0.75kw
4、切割z大厚度難關(guān)200mm
5、切割長度400mm
6、鋸片直徑500mm
7、工作電壓（功率）：380V 4KW;
8、外形尺寸：175*100*100（cm)
9、重量：400kg

一、用途與特點：

巖石切割機，是我廠根據(jù)公路及地質(zhì)部實驗室作石料試件的要求，參照交通部、地質(zhì)部和化工部有關(guān)資料，第五次研制

的新一代非金屬切割機床。

該機結(jié)構(gòu)緊湊、全封閉、噪音低，石料切割面平整光潔，同時能一機多用，可以切割混凝土、天然石、陶瓷、耐火材料

、大理石、花崗巖及管材、切割薄片光片，廣泛使用于石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、鐵路、公路、橋梁等部門的制樣之用

。

二、DQ-4自動巖石鋸石機主要技術(shù)參數(shù)：

1、主軸電機∶三相二級 4KW 380V

2、切刀轉(zhuǎn)速∶1800轉(zhuǎn)／分鐘

3、切刀線速度∶33-45m／s

4、金剛石切刀∶Φ500X4.5X50mm

5、工件進退電機∶YCT112-4B 0.75KW

6、工件進速度∶40—105mm／分鐘

7、z大切割尺寸∶立方150mm×450mm

8、外形尺寸∶1800×700×1150mm

9、重量：350Kg

三、工作原理：

本機以角鋼和槽鋼為主焊接機架。由主軸電機、切刀軸、切割片、巖石夾具、工作臺、減速箱、工件進退調(diào)速裝置及電

器控制柜組成。

主軸電機安裝在機架底部，通過三角帶傳至切刀軸，使切割片旋轉(zhuǎn)，工件進退電機安裝在右下方，通過三角帶傳至變速

箱及工作臺進退絲杠，冷卻水管安裝在左上方，直接把水流到工作室，噴到切割片上，通過自來水冷卻，電器控制部分

，安裝在控制柜內(nèi)，通過電纜連接各電器部分。

本機以切割片旋轉(zhuǎn)，工件運動的工作方式，即切刀軸固定在機架上，切割片固定在切刀軸上旋轉(zhuǎn)，工件夾緊在工作臺上

，隨工作臺進退，以達到切割的目的。

四、電器工作原理：

電源采用三相線，電壓380伏，整機共用兩臺三相異步電機，電壓380伏，由控制箱集中控制，進給電機選用YCT112-4B型

電磁調(diào)速電機，通過給定電位器，對電機實現(xiàn)寬范圍無極調(diào)速。

五、操作方法：

1、機器安裝平穩(wěn)后，接通控制箱的外接電源。

2、檢查整機各部分是否靈活，各緊固件是否松動。

3、打開電源總開關(guān)，電源指示燈亮。

4、按切刀按鈕“開"，看看切刀旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上的箭頭方向是否一致，若相反必須進行調(diào)整，整機其他轉(zhuǎn)動方向出廠

時與切刀一起已經(jīng)調(diào)好，切刀轉(zhuǎn)向正確就一切正常。

5、雙刀片鋸石機帶有50毫米和100毫米兩套專用套墊，可供50—150立方或50—150圓試件互換使用。如切割50毫米試件

，可用50毫米套墊。如切割100毫米試件，可用100毫米套墊，如切割150毫米試件，可兩個套墊共同用上。

6、直接接通自來水，應(yīng)有足量的水噴向刀片。

7、裝巖石前，依次按啟動按鈕空車運行幾分鐘，然后把刀片螺母，重新用扳手緊固好。

8、根據(jù)巖石形狀，采用不同的裝夾方法，一定要把巖件夾緊夾牢，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動

而影響刀片和巖樣。

9、工作時先啟動切刀電機，然后按下進件按鈕。

10、JZT控制器（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為工作進退調(diào)速電機的傳速指示，在工作進退過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進

刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，軟巖石

為900轉(zhuǎn)/分左右為宜，此為，該轉(zhuǎn)速表刻度值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自行選擇。

11、切削一刀后，松開頂桿螺絲，將被切割的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后松開擰緊頂桿，再切削

一刀，此時仍應(yīng)松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉(zhuǎn)90度，使其貼緊工作臺的垂直面，這樣就有了兩個可靠

的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確。

12、根據(jù)試驗，在最后進行巖樣成形切削時，需配備一塊厚度4—5mm 寬度6—10mm 左右，長度適當?shù)哪景?，墊放在長壓

板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到最后巖石突然分裂，使巖樣有塌角和凸棱的

現(xiàn)象。

13、切刀運動到終端后退時，需待刀片*脫離試件后，再打開，密封門拆卸試件。

六、維護與保養(yǎng)：

1、工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬。

2、刷凈工作臺進退導(dǎo)軌與絲杠，涂上潤滑油。

對于主刀軸，絲杠軸和兩端及變速輪軸上定期加注黃油或機油。

3、傳動箱內(nèi)注HL—30齒輪油，每月檢查油的質(zhì)量狀況，如發(fā)現(xiàn)氧化分解，膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)更換。

4、整機使用后，如在一定時間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹處，涂上潤滑油。

七、注意事項：

1、機器安裝一定要平穩(wěn)，一定要接地線或通過漏電保護器供給電源。

2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。

3、如切割花崗巖時，一定要更換切花崗巖的鋸片。

4、嚴禁不加水切割石料!

5、嚴禁同時按進件和退件按鈕!

6、正常切削時，絕對不可按退件按鈕！否則容易損壞電器、電機！一定要等進件停止時，方可按退件按鈕。

7、隨時注意冷卻水的流量是否充足，以防水量不夠，使刀片磨削加劇。

8、切削過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即關(guān)閉電源停機檢查!

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